首先，對照相貫線切割機設(shè)備采購合同和技術(shù)協(xié)議，查看到貨設(shè)備的整體配置和配件是否齊全，檢驗設(shè)備規(guī)格參數(shù)，加工范圍和機床精度等指標(biāo)是否符合要求，機床精度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接技術(shù)標(biāo)準，每個運動軸（4~8軸）的運動是否平滑、輕快，切割工件（包括焊接坡口）是否符合客戶檢驗和驗收標(biāo)準。仔細檢查設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備資料、文檔、備品備件清單、裝箱清單、驗收報告、產(chǎn)品合格證、培訓(xùn)大綱、主要配件產(chǎn)品合格證（如：除塵系統(tǒng)、等離子電源、伺服驅(qū)動器電機、工控機等）和驗收申請報告等。特別注意以下幾點：  

1.如發(fā)現(xiàn)相貫線切割機的機械部件在運輸中發(fā)生變形。要求廠家必須對出現(xiàn)問題的機床部件進行修理或更換，嚴格按檢驗標(biāo)準對問題部件進行各項精度檢查。  

2.現(xiàn)場安裝人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)水平有差異，或多或少會影響到設(shè)備的安裝和調(diào)試，也會影響到設(shè)備的切割精度，嚴格按驗收標(biāo)準對不達標(biāo)或暫時不達標(biāo)部位進行精度檢查。  

3.工件實測檢查，有條件的可采用高精度檢測手段（高精度數(shù)顯尺）安裝在切割機的被檢測部件上，客觀反映出相貫線切割機的幾何精度和位置精度。試測中應(yīng)綜合考慮工件原材料、等離子割嘴和電極的新舊程度、壓縮空氣質(zhì)量和環(huán)境溫度等客觀因素對幾何尺寸的影響。  

4.根據(jù)驗收大綱，確定合格證書上提供的主要技術(shù)指標(biāo)，驗收工作可分為（幾天）以下幾個步驟完成：  

(1)雙方共同拆包和記錄。  

(2)雙方目視檢查、拍照記錄。  

(3)依照相貫線切割機性能指標(biāo)、數(shù)控軟件功能指標(biāo)完成測試、簽字。  

(4)實測相貫線切割機的火焰切割、等離子切割，測試、簽字、驗收(包括位置精度、角度精度和工作精度)。  

驗收前，廠家安裝人員需要對相貫線切割機所有相關(guān)技術(shù)指標(biāo)、部件進行全面調(diào)試和測試，各功能部件通過自檢和記錄精度，才能保證切割機驗收工作的順利、通暢進行。